Резка металла

Мягкость цветных металлов усложняет их резку механическим путём. Оптимальным вариантом для работы особенно со сложными металлами является использование лазера. С помощью https://neoneo.ru/element/zemlya из листа металла получаются детали правильной конфигурации, соответствующие эскизам заказчика с небольшим количеством отходов.

Существующие возможности лазера

Мягкость такого сложного металла как медь создаёт в работе с ней следующие проблемы:

При вырубке деталей на штампе сложно получить ровный срез. При этом такая операция сопровождается наличием большого количества отходов.
Термическая обработка тоже не может идти в полном объёме, поскольку при нагреве детали деформируются и быстро плавятся.

Для лазера таких проблем не существует. Тепловой луч не воздействует на медь механическим путем, поэтому детали в процессе реза не деформируются и сохраняют ровную поверхность. Предварительно необходимо составить план раскроя медного листа. Это позволяет повысить экономичность работы.

Благодаря преимуществу лазерной технологии можно получать детали сложной конфигурации. На производстве это достигается с помощью установки автоматических линий. Часто управление процессами идёт с помощью компьютера.

Существующие типы установки

Резка меди проводится на трёх типах лазерного оборудования:

Твердотельное. Его мощность составляет не больше 6 кВт. На таком оборудовании можно вести обработку не только меди, а также латуни или алюминия. Если есть необходимость, установка позволяет резать медь большой толщины.
Газовое. Его мощность составляет 20 кВт. Используемый газ является активным элементом. Он активируется с помощью пропускаемого электрического разряда.
Газодинамическое. Это большие установки с мощностью 150 кВт. Формирование теплового луча идёт за счёт движения по камере газа со сверхзвуковой скоростью. На оборудовании можно резать медные трубы больших диаметров.

Для правильной резки меди нужно задать на оборудовании определённый режим. Для этого проводится расчёт на основании толщины медной заготовки. Затем выбираются параметры лазерного луча с учётом его мощности и скорости.

При расчёте лазера необходимо соблюдать правило: луч должен быть как можно меньших размеров при большой его мощности. Если выполнять такие условия, то получатся детали хорошего качества, не деформированные и с ровным срезом.

Некоторые сложности лазерной резки

Лазерная резка тоже имеет некоторые сложности, которые выражаются в следующем:

Сложные металлы обладают повышенной теплопроводностью. При формировании реза энергия рассеивается по металлу. Для преодоления этой проблемы необходимо использовать более мощные установки.
Существующий высокий коэффициент отражения у цветного металла понижает эффективность работы теплового луча. Чтобы выйти из положения, используется специальный лазер ИАГ. Он имеет увеличенную длину волны. В итоге энергия рассеивается меньше.

Даже при существующих недостатках лазер является незаменимым при резке из большинства металлов, особенно из меди.