3д принтеры
Аддитивные решения всё больше ложатся в основу технологий металлургии и машиностроения. Сложные процессы связанные с отливкой элементов в литейном цеху требуют новых технологий для оптимизации производства.
Для ускорения изготовления, например, литейной оснастки в значительной мере подходит для процесса быстрого прототипирования 3д принтер.
Он не нуждается в использовании промежуточной оснастки и способен изготавливать пресс-формы исходя только из данных компьютерной модели. Печать форм осуществляется с помощью песка и смолы.
Для создания форм на 3д принтере существуют две основные технологии
- Струйная обработка связующего
- Селективное лазерное спекание (SLS)
Струйная обработка
В процессе печати принтера 3д для промышленности применяется связующее состоящее из смолы и отвердителя. Песок смешивается с отвердителем и создается тонкий слой песчаной смеси. Печатающая головка в соответствии с поперечным сечением изготавливаемой модели наносит смолу. В результате соприкосновения отвердителя со смолой происходит процесс связывания компонентов и состав отвердевает. Процесс печати послойный и цикличный. Слои печати будут приостановлены тогда, когда вся модель будет построена.
Мониторинг рынка указывает на то что предприятия освоившие и внедрившие в производство 3д печать имеют преимущество перед другими. Прогнозы говорят о том что ближайшие 5 лет технологии промышленной 3д печати смогут ускориться в 4 раза и станут в 2 раза дешевле.
SLS
Такой вид 3д печати использует плакированный песок. Это такой вид материала где каждая песчинка отдельно покрыта слоем термоактивного полимера. Слой такого песка нанесенный на поверхность рабочего стола подвергается воздействию лазера в соответствии с поперечным сечением изготавливаемой модели. В процессе такой обработки он спекается. Песчинки приклеивается между собой в нужную форму. Не склеившиеся лишние песчинки удаляются из формы. Для достижения прочности, форму прокаливают в печи.
В обоих вариантах печати возможно частичное повторное использование несвязанного песка. Такие формы хорошо подходят для производства промышленных изделий из алюминия, стали, чугуна, магниевых сплавов.
Преимущества 3д печати
в сравнении с традиционными способами изготовления форм
- Скорость
Технология 3д печати позволяет разработать новую форму в срок 5-10 дней. В сравнении с традиционной технологией которая выполняет это действие от 2-6 месяцев до 1 года.
- Сложность пресс-форм
Для промышленной 3д печати нет ограничений сложности в формах. Тогда как традиционная технология использует градиент форм и некоторые формы она вообще не способна воспроизвести.
Инновационный подход к печати в промышленности сокращает время обработки материала в сравнении с выпиливанием из цельного куска или заготовки. И этим достигается экономия и выгода в производстве.
Применяя такой принтер скорость производства новых деталей вырастает более чем в 10 раз.
